滚筒输送机采用欧洲标准。本公司以**的深加工技术,使我们的产品具有优良的驱动功能和世界的产品质量。在我国,其性价比明显优于同类型进口辊道输送机。为了赢得广大国内用户的青睐,我们大踏步走向欧美等世界市场。在追求品质和**服务的同时,鑫鼎更加注重客户的个性化需求。多种类型的辊道输送机为客户提供了广阔的选择空间。”**、**位的经营理念,较终使客户价值化。
辊道输送机适用于输送各种箱、袋、托盘等物品。散装材料、小物件或不规则物件需要放在托盘上或用周转箱运输。它可以运输单一的重型材料,或承受较大的冲击载荷。在辊道输送机之间易于连接和过滤。它可以利用多台辊道输送机和其他输送机或**机械,形成一个无序的物流运输系统,以结束各种工艺要求。可选择堆垛和碾压,完成材料的堆垛和输送。本实用新型结构简单,**性高,保护方便。本实用新型适用于输送平底货物,主要由驱动辊、机架、支架、驱动部件等组成,具有输送量大、速度快、操作轻便等优点,可结束多种共线分流输送。
辊道输送机的结构方式:按传动方式分为动力辊道输送机和非动力辊道输送机,按布置方式分为水平输送机、斜交输送机和转弯输送机。也可根据客户要求进行特殊设计。标准滚筒输送机的宽度为200、300、400、500、1200毫米等。
辊道输送机还可根据客户要求选用其他特殊标准。转鼓线标准转弯半径为600、900、10m等,也可根据用户要求选用其他特殊标准。直段滚筒直径为38、50、60、76、89mm等。
在预售阶段,我们配备了**的工程师,粮食移动输送机械生产厂家,帮助客户根据不同的需求选择合适的机型,从而简化客户的选择过程,**所选滚筒输送机产品的经济性和实用性。
在售后阶段,**工程师将教客户正确使用公司的辊道输送机产品。滚动输送机产品在使用过程中遇到的任何问题都将在时间内得到响应和处理。
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带式输送机主要由驱动装置、制动装置、支架、张紧装置、复位装置、清洗装置、装载装置、卸料装置和皮带组成。带式输送机驱动装置是将电机转矩传递给带式输送机,使带式输送机连续运行的装置。它由电机、驱动辊、联轴器和盐水速机组成。
随着带式输送机运力的增加和运距的延长,粮食移动输送机械使用图解,电机的功率增大,多电机的传动也随之增大。采用多电机驱动可减小传动的高度和宽度。
带式输送机的制动装置主要是制动和制动。主要用于防止带式输送机在负载停止时倒车。通常当带式输送机的倾角**过4-6”时,材料将被清洗(严重损坏皮带或机械损坏)。**踩下制动器。
带式输送机的支承装置是指输送带、物料等一系列用于输送带运行的设备,带式输送机的支承装置主要由上**辊、下平辊、胶辊、缓冲辊和机架组成。
带式输送机张紧装置的作用是**皮带具有足够的张紧力,使滚筒与皮带之间产生必要的摩擦,从而限制皮带在各支承上的垂度,使带式输送机正常工作。常用的张紧装置**械紧固、螺钉张紧和重锤张紧。
自动流水线输送机以其**、稳定、省力等优点,广泛应用于各行各业。但是,长期运行后也需要定期维护。以下分析主要集中在输送带的硫化接头上。
根据情况,可采用硫化接头或机械接头更换皮带或维修流水线设备:硫化接头强度可达到橡胶本身强度的85-90%。机械接头(皮带扣)强度相当于胶带强度的35-40%。根据图1的形状和尺寸,将接头的纤维层和粘合层切割成对称的等级。切割处表面应平整,无裂纹。表面应光滑、清洁。步长s的尺寸如表2所示。在切割的台阶表面涂上胶水,粮食移动输送机械优点,使其粘附。粘芯用的胶水分为薄浆和厚浆两种。稀浆是将橡胶材料浸入6份中形成的薄湖状胶,浓浆的原料与稀橡胶相同,的用量改为3份。接缝干燥前,应先涂一层浆,然后涂一层浆。接缝处覆盖胶的配方应与覆盖胶一致。
硫化时压力为1.0-2.5mpa(液压或螺杆加压)。由于设备的限制,压力可能较小,但硫化温度和时间不应小于0.5mpao。硫化温度140-145度,一般不**过143度(用电或蒸汽加热,硫化时间(一般指硫化温度从100度上升到143度所需时间)约45分钟。硫化后,原胶带变成硫化橡胶。
硫化接头所需输送带的附加长度lo可按以下公式计算:l0=B/2+s(i-1),其中lo为增加输送带度数mm;B为输送带宽度mm;s为切割步长mm;i为纤维层数。
硫化过程中的保持时间可根据以下公式计算:
当输送带总厚度小于或等于25 mm时,式中t=1.4(14+0.7i+1.6A),min;i-纤维层;
A-。上下胶总厚度,mm。试验应在正式硫化前进行,并较终修正温度和时间参数。
接头的倾斜方向**正确,并沿着皮带的运行方向。在机械接头的两端切割150-250毫米旧皮带。胶带末端的切割应严格以直角进行,锐角应在直角边缘处切断。对于带槽皮带,输送机皮带扣应分为三个部分,带有三个滚筒。正常情况下,当皮带罩磨损均匀,移动输送机,胶带芯外露,或皮带胶层粘合严重时,应更换皮带。