双翼移动输送机-移动输送机械上料机-移动输送机

物料输送机液压站的正确安装、调试和合理使用维护是其良好工作性能长期发展和维护的重要条件——因此，在液压泵站的安装调试过程中，**熟悉工作在液压泵站的使用和维护过程中，主机的状况和特点、液压系统的工作原理以及液压泵站各部件的结构、功能和功能，并严格按照设计要求进行，要加强日常维护管理，按照厂家的使用维护要求进行。

输送设备液压元件站的安装调试

物料输送机液压元件的性能和管件的质量直接关系到系统工作的**性和稳定性，因此在安装前应检查液压元件和管件的质量。

1、无零件液压元件的型号、规格**与清单一致。

2、了解液压元件的存放期。如果存放时间长，注意部件内部密封**化。

3、检查液压元件所附密封件的外观质量是否符合要求。四。元件上的调整螺钉、手轮、锁紧螺母应完好。

5、板连接件与阀门安装底板的连接面应平整，其沟槽应无飞边、毛刺、棱角和凹凸凹痕。

6、检查油道是否清洁，移动输送机械上料机，特别是铸件孔的粗糙表面。

7、螺纹接头接头处不得有毛刺和凹凸凹痕。

8、电磁阀的电磁阀应正常工作。

9、每个波浪压力元件上的配套附件**齐全。

10、油箱内无锈蚀，附件齐全，安装前应清洗干净。

1、准备安装传送带。由于轴承已经过防锈处理和包装，安装前不要打开包装。另外，在输送网带上涂防锈油具有良好的润滑性能。一般用途的输送网带或输送网带内填充跳跃油脂，可直接使用，*清洗。但用于仪表或高速旋转的输送带，应使用清洁的清洁油冲洗掉防锈油。此时，移动输送机，输送带易生锈，不能长时间放置。

2、输送机网带轴和机壳的准备。清洁输送带和机壳，确保机加工后无和毛刺。外壳中不得有磨砂、碎屑等。其次，要检查皮带轴和输送网外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸相符。

自动流水线输送机以其**、稳定、省力等优点，广泛应用于各行各业。但是，长期运行后也需要定期维护。以下分析主要集中在输送带的硫化接头上。

根据情况，可采用硫化接头或机械接头更换皮带或维修流水线设备：硫化接头强度可达到橡胶本身强度的85-90%。机械接头（皮带扣）强度相当于胶带强度的35-40%。根据图1的形状和尺寸，将接头的纤维层和粘合层切割成对称的等级。切割处表面应平整，无裂纹。表面应光滑、清洁。步长s的尺寸如表2所示。在切割的台阶表面涂上胶水，使其粘附。粘芯用的胶水分为薄浆和厚浆两种。稀浆是将橡胶材料浸入6份中形成的薄湖状胶，浓浆的原料与稀橡胶相同，的用量改为3份。接缝干燥前，应先涂一层浆，移动输送机械600带宽，然后涂一层浆。接缝处覆盖胶的配方应与覆盖胶一致。

硫化时压力为1.0-2.5mpa（液压或螺杆加压）。由于设备的限制，压力可能较小，但硫化温度和时间不应小于0.5mpao。硫化温度140-145度，一般不**过143度（用电或蒸汽加热，硫化时间（一般指硫化温度从100度上升到143度所需时间）约45分钟。硫化后，原胶带变成硫化橡胶。

硫化接头所需输送带的附加长度lo可按以下公式计算：l0=B/2+s（i-1），其中lo为增加输送带度数mm；B为输送带宽度mm；s为切割步长mm；i为纤维层数。

硫化过程中的保持时间可根据以下公式计算：

当输送带总厚度小于或等于25 mm时，式中t=1.4（14+0.7i+1.6A），min；i-纤维层；

A-。上下胶总厚度，mm。试验应在正式硫化前进行，并较终修正温度和时间参数。

接头的倾斜方向**正确，并沿着皮带的运行方向。在机械接头的两端切割150-250毫米旧皮带。胶带末端的切割应严格以直角进行，锐角应在直角边缘处切断。对于带槽皮带，输送机皮带扣应分为三个部分，移动输送机械工作原理，带有三个滚筒。正常情况下，当皮带罩磨损均匀，胶带芯外露，或皮带胶层粘合严重时，应更换皮带。